Part4：对症下药 解决腻子批刮五大问题 腻子和涂料施工一样，很容易因为材料质量不达标或施工不当造成各种面层问题的出现，如开裂、掉粉、气泡等。凡事预则立，就让我们先来了解一些腻子批刮常见的质量问题，在施工时采取对应的措施，防止这些问题的出现。 1、腻子层掉粉 腻子在施工完成及干透后，用手摸有掉粉的现象。对于这种情况，其原因和解决办法详见下表。 腻子层掉粉原因及解决办法 | | 掉粉原因 | 1、腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉 | 2、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降 | 3、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降 | 4、基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化 | | 掉粉解决办法 | 1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光 | 2、产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工 | 3、产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好 | 4、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子 |
2、腻子层变黄 腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。对于这种情况，其原因和解决办法详见下表。 腻子层变黄原因及解决办法 | | 变黄原因 | 1、与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工，导致腻子膜变黄 | 2、基层有油污或其他油脂类污物，未清理干净，导致腻子膜变黄 | 3、腻子膜被铁锈或其它有色物质污染，可能导致腻子膜变黄 | | 变黄解决办法 | 1、避免与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工 | 2、基层需处理干净，避免油污等未被清理干净 | 3、腻子施工完成后，注意做好成品保护，避免污染 | 4、施工温度不能过低，不能低于5℃以下 |
3、腻子层开裂 腻子施工一段时间后，表面开裂。对于这种情况，其原因和解决办法详见下表。 腻子层开裂原因及解决办法 | | 开裂原因 | 1、基层未彻底干透就施工，施工基层的含水率>10% | 2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，层间干缩程度不一样，容易开裂 | 3、基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂 | | 4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂 | | 开裂解决办法 | 1、已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工 | 2、每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮 |
4、腻子层起泡 腻子施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。对于这种情况，其原因和解决办法详见下表。 腻子层起泡原因及解决办法 | | 起泡原因 | 1、基底过于粗糙，批荡速度过快 | 2、一次施工腻子层过厚，大于2.0mm | 3、基层含水率过高，密度太大或太小。空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除 | | 4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂 | | 起泡解决办法 | 1、出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层 | 2、腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用搅拌机再次搅拌后上墙 | 3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡 | 4、在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，再进行批刮 |
5、腻子层脱层 腻子施工一段时间后，腻子层出现脱落现象。对于这种情况，其原因和解决办法详见下表。 腻子层脱层原因及解决办法 | | 脱层原因 | 1、基底含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液） | 2、基底严重粉化，吸水量过大 | 3、底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落 | | 4、两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层 | | 脱层解决办法 | 1、铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡 | 2、严重粉化的施工面，最好进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层施工 | 3、注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润 |
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